一、用標準件測試測量
意義和目的:
檢查泄漏測試設備所有部件功能;
泄漏測試設備是一個復雜系統(tǒng). 它由許多部件組成, 每個部件都可能出現(xiàn)的問題。
1)被測腔:工件,其密封性未知;
2)密封橡膠:必須對其定期檢查,因為橡膠會磨損和老化;
3)進氣管路:從試漏儀到封堵夾具的管路可能損壞;
4)測漏儀器內(nèi)部氣動系統(tǒng): 可能出現(xiàn)故障。
1.1借助標準件和儀器自檢可將大部分設備不密封問題限制在封堵夾具和進氣管路范圍內(nèi)。
什么是標準件?
與原始工件吻合且其泄漏率小于限值的。
如何產(chǎn)生標準件?
選擇一個盡可能密封的工件, 也許要被浸漬、打膠等,它應該通過噴涂顏料或做標記與其它生產(chǎn)的工件區(qū)別開。
需要多少個標準件?
存在多少不同的測試程序,就需要多少個標準件比如有5個不同型號的工件,就應該有5個不同的標準件.
多長時間應該用標準件檢查一次?
理想情況下應該每班一次
【廣州市萬肯機械設備有限公司整理摘寫】
如何進行標準件測量?
1)標準件通過機床控制系統(tǒng)上料. 這樣確保進入正確的工位;
2)可通過控制系統(tǒng)設定標準件測量次數(shù);
3)準件進入測試工位后,自動開始測試;
4)如果測試合格,標準件將被繼續(xù)輸送到不合格件傳送帶停放;
5)這種檢查以允許泄漏率為基礎, 它表明當前測量氣路不存在超過允許泄漏率的泄漏;
二、用標準泄漏孔進行點檢
如果要對允許泄漏率進行檢查, 需要使用泄漏模擬單元
這種泄漏模擬裝置比如說是innomatec標準漏口或者可調(diào)式流量標定儀;
將其插入泄漏模擬端口。
1)在同樣的體積下,模擬泄漏測試,在相同的漏率、時間、壓力下,每次測試結(jié)果應該是穩(wěn)定在一定范圍內(nèi);通過模擬泄漏測試,根據(jù)多次的測試結(jié)果數(shù)據(jù)可反應出儀器的泄漏測試能力以及測試結(jié)果的穩(wěn)定性;
2)在兩次測量之間要間隔足夠的時間: > 40 秒
三、其他
1)注意進氣源干燥潔凈
2)建議每年返廠校準保養(yǎng)一次
3)定期對設備進行點檢